martes, 10 de mayo de 2011

BIBLIOGRAFÍA.

Administración de operaciones. Estrategia y análisis. 
Lee J. Krajewski; Larry P. Ritzman

ANEXOS

CONCLUSIONES

Jesús Alberto Duran Acosta: En este trabajo, se llevo a cabo la práctica de la teoría vista en clase, como la metodología  de los sistemas JIT, la cual aplicamos a un problema que tenia la empresa Pre concretos ACSA, se aplico en concreto para reducir los niveles de inventario con los que cuenta la empresa,  gracias a este trabajo pudimos nosotros mismos poder llevar a practica lo aprendido y poder saber solucionar problemas que se nos puedan enfrentar dentro de una empresa, teniendo como base el aprendizaje que se llevo todo un semestre en el curso de administración de operaciones II.
Abraham isaac castro castaños: se determina que los altos manejos de inventarios son un area de confort para la empresa, pero estos ocasionan que la empresa tenga que invertir una alta cantidad de dinero en estos, en la fase teorica como mi experiencia personal, esto esta digamos que mal, por que este dinero se pudiera invertir en nuevas sucursales o tecnologia haciendo que la empresa cresca, en cuanto a nuestro cuello de botella es uno muy sencillo y desde mi perspectiva algo muy facil de remediar debido al tipo de proceso y a la elaboracion del producto que se realiza en la empresa ya que este son los carros junto con sus operarios se pude programar muy facilmente dejando como reserva dos vehiculos para cuando la demanda se incremente, y que estos operarios hagan alguna otra actividad mientras la demanda no los ocupe, asi poder nivelarla ya que esta empresa opera por el metodo de la persecucion de la demanda.
Bruno Fernando López Ochoa: Este trabajo esta orientado a eficientar los recursos de la empresa en cuestión aplicando técnicas y conceptos de la administración de operaciones. Aplicando diversos cuestionarios  se Detectaron algunos problemas que se presentaron como los cuellos de botella y el exceso de inventarios los cuales son de mucha importancia darles solución ya que provocan perdidas económicas a la empresa, posteriormente se puedo aplicar una metodología para dar solución a dicha problemática.
José Isaías Valencia Vega: La empresa bajo estudio (Preconcretos ACSA) tiene un problema con su exceso  de inventario, lo cual en algunos casos puede brindar algunos beneficios como evitar que se pierdan ventas por falta de producto entre otros, pero en otros es considerado un desperdicio ya que se invierte gran cantidad de capital para conservar el inventario en buen estado y también este te prohíbe ver con claridad los problemas que puedan estar afectando a la empresa .En la organización se detecto que el cuello de botella son los camiones de mezclado y el personal cuando aumenta en gran cantidad la demanda del producto, lo cual se puede remediar de distintas formas como por ejemplo con una mejor programación de los trabajos a realizar ó subcontratando uno o dos camiones más.
Carlos Enrique Zubia Puente: El único problema que encuentro personalmente es que no se puede contar con un inventario exacto, por el hecho de que la materia prima se maneja en cantidades. Los problemas con la calidad del producto son pequeños, pues esto depende de la calidad de la materia prima, donde hay un poco de problemas es a la hora de entregar el producto por que se basa en las capacidades de los vehículos, ya que cuando un vehículo sale hacer una entrega esta es exacta, ya que la entrego, tiene que lavarse el vehículo y volver por la otra entrega.

David García Almada: Llegue a la conclusión de que gracias a la utilización de Programas maestros de producción y del Boom se puede tener un orden en el control de materiales, al utilizar estos tipos de programas te facilita el visualizar la cantidad de materiales que requiere para realizar un producto final, cada que tiempo es necesario hacer pedidos y en qué momento llegan los pedidos hechos al proveedor. Estos diagramas te ayudan a tener siempre en orden tus insumos dentro de la empresa para que nunca haga falta materiales para realizar el producto ni tampoco que haya materiales de mas en almacén, esto te genera el equilibrio adecuado para siempre tener productos cuando el cliente lo pida y también te ayuda a tener materiales de respaldo para cuando se presenten pedidos inesperados.





3.4.7. Establecimiento del plan de requerimiento de material

3.4.6. Establecimiento del programa maestro de producción



3.4.5. Establecimiento de un plan agregado para la producción

3.4.4. Estimación del pronóstico de la demanda

Se realiza de acuerdo a los pedidos del cliente ya que el producto no se puede almacenar como producto terminado.

3.4.3 Caracterización y análisis de la demanda

El análisis de la demanda es promedio de lote por lote debido a que el pedido se realiza conforme a las especificaciones del cliente.

3.4.2. Determinación de cuellos de botella y establecimiento de la capacidad del proceso

El cuello de botella está determinado por la cantidad de operarios y la cantidad de vehículos, así como las capacidades de los mismos.